1◕✘╃₪╃、如何清洗多級離心泵?

　　一◕✘╃₪╃、颳去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵鏽等物▩☁•，再用水或壓縮空氣清洗◕✘╃₪╃、吹淨☁↟•。

　　二◕✘╃₪╃、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵鏽☁↟•。

　　三◕✘╃₪╃、清洗水封管並檢查管內是否暢通☁↟•。

　　四◕✘╃₪╃、清洗軸瓦及軸承▩☁•，除去油垢▩☁•，再清洗油圈及油麵計等☁↟•。滾珠軸承應用汽油清洗☁↟•。

　　五◕✘╃₪╃、暫時不進行裝配的零◕✘╃₪╃、部件▩☁•，在清洗後都應塗油保護☁↟•。

　　2◕✘╃₪╃、水泵泵軸與電動機的三個連線方式

　　一◕✘╃₪╃、固定聯接

　　固定聯接變得日益普遍☁↟•。在這種佈置中▩☁•，水泵與電機的軸之間沒有聯軸器；水泵殼以法蘭安裝形式▩☁•，以緊配合間隙安裝在電機和水泵法蘭上☁↟•。水泵的葉輪直接安裝在電動機的軸上☁↟•。對於這種佈置▩☁•，應當注意的是要保證電動機軸的偏擺或軸向竄動加上機器的公差▩☁•，不得在水泵殼和水泵轉子之間引起接觸☁↟•。電動機軸的材料要和水泵送的液體相適應☁↟•。如果水泵的葉輪靠螺帽來定位時▩☁•，則螺帽螺紋的方向必須考慮到電動機的旋轉方向☁↟•。非平衡型設計的同軸聯接的高壓水泵▩☁•，能產生過高的軸向推力▩☁•，這將關係到電動機軸承的承載能力☁↟•。在電動機軸上安裝某種形式的甩水盤▩☁•，來防止透過水泵密封洩漏出來的液體進入軸承▩☁•，這對固定聯接的水泵是很有實用價值的☁↟•。

　　二◕✘╃₪╃、直接連線

　　水泵常與電動機採取直接聯接☁↟•。在水泵與電動機不能同軸聯接的場合▩☁•，絕大多數聯接都藉助於撓性聯軸器☁↟•。採用撓性聯軸器▩☁•，允許電動機與水泵軸之間有一點軸線錯位（兩者的軸線呈夾角或平行）☁↟•。有些老式的撓性聯軸器和剛性聯軸器會在電機軸承上產生較大的軸向載荷與徑向載荷☁↟•。隨著撓性盤式聯軸器的發展▩☁•，那些早期的聯軸器都己被淘汰▩☁•，因為軸線錯位會產生很嚴重的附載入荷☁↟•。撓性盤式聯軸器能夠傳遞非常大的扭矩▩☁•，而不需要很大的尺寸▩☁•，並且只有很小一點由於不對中而產生的軸向與徑向載荷☁↟•。

　　三◕✘╃₪╃、法蘭式電動機

　　法蘭式電動機能夠使電動機和水泵殼保持同心▩☁•，而且聯接方法簡便☁↟•。這種結構通常呈立式安裝▩☁•，電動機放在水泵的頂上▩☁•，水泵支援著電動機的重量☁↟•。水泵和電動機的軸按常規的辦法聯接起來▩☁•，也可以採用直接聯接方式☁↟•。此外▩☁•，作為水泵的聯接方式▩☁•，這種結構也要考慮軸向力▩☁•，如果水泵本身沒有止推軸承▩☁•，則選擇電動機時必須考慮這個推力☁↟•。

　　作為法蘭式電動機的進一步發展是立式空心軸套電動機▩☁•，這種結構用可變長度的空心軸套把水泵和電動機聯接起來☁↟•。水泵軸穿過電動機軸孔的中心▩☁•，電動機的轉矩透過裝配在電動機軸端的聯軸器傳給水泵軸☁↟•。水泵軸和葉輪的重量▩☁•，以及水力產生的軸向推力▩☁•，均由電動機的軸承來承受☁↟•。

　　3◕✘╃₪╃、離心泵出口壓力降低原因

　　離心泵出口壓力降低有哪些原因?以下一種或幾種原因可能會造成離心泵出口壓力降低↟·•··：

　　(1)電機反轉

　　由於接線的原因會導致電機的轉向與泵的實際要求轉向相反▩☁•，這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉向▩☁•，如果轉向反了▩☁•，應將電機上接線柱上任意兩根電線交換一下即可☁↟•。

　　(2)工況點向大流量低揚程偏移

　　一般情況下▩☁•，離心泵都具有連續向下的效能曲線▩☁•，流量隨著揚程的降低逐漸變大☁↟•。在操作過程過程中▩☁•，由於某種原因導致泵背壓減少▩☁•，泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移▩☁•，這樣就會造成揚程降低▩☁•，其實這是由於外界因素如裝置的改變而造成的▩☁•，與泵本身沒有特別的關係☁↟•。這時只要增加泵背壓▩☁•，如關閉一點出口閥等即可解決問題☁↟•。

　　(3)轉速降低

　　影響泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉速▩☁•，在其他條件不變的情況下▩☁•，泵的揚程與速度的二次方成正比例關係▩☁•，可見速度對揚程的影響是非常大的▩☁•，有時因為外部的某種原因使得泵的轉速降低▩☁•，就會相應的降低泵的揚程☁↟•。此時應檢查泵的轉速▩☁•，如果確實轉速不夠▩☁•，應檢查原因▩☁•，合理解決☁↟•。

　　(4)入口發生汽蝕

　　如果泵的吸入口壓力太低▩☁•，低於泵送介質的飽和蒸汽壓▩☁•，就會形成汽蝕☁↟•。此時應檢查進口管路系統有無阻塞或進口閥門開度是否過小▩☁•，或者提高吸入水池的液位高度☁↟•。

　　(5)發生內洩漏

　　當泵內的轉動部分與靜止部分間隙超過了設計範圍▩☁•，將導致內部產生洩漏▩☁•，體現為泵的排出壓力下降▩☁•，如葉輪口環間隙◕✘╃₪╃、多級泵的級間間隙☁↟•。此時應進行相應的拆檢▩☁•，對造成間隙過大的零部件進行維修或更換☁↟•。

　　(6)葉輪流道堵塞

　　如果葉輪部分流道堵塞▩☁•，將影響葉輪的做功▩☁•，導致出口壓力下降☁↟•。因此需要拆泵檢查清除異物☁↟•。為防止再次出現該問題▩☁•，必要時可在泵進口前加設過濾裝置☁↟•。

　　4◕✘╃₪╃、液下泵的機械密封知識介紹

　　液下泵機械密封亦稱端面密封▩☁•，其有一對垂直於旋轉軸線的端面▩☁•，液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下▩☁•，液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合▩☁•，並相對滑動▩☁•，從而防止流體洩漏☁↟•。

　　液下泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因☁↟•。機械密封本身是一種要求較高的精密部件▩☁•，對設計◕✘╃₪╃、機械加工◕✘╃₪╃、裝配質量都有很高的要求☁↟•。在使用液下泵機械密封時▩☁•，應分析使用機械密封的各種因素▩☁•，使機械密封適用於各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件▩☁•，這樣才能保證密封長期可靠地運轉☁↟•。

　　液下泵機械密封中還存在設計◕✘╃₪╃、選擇◕✘╃₪╃、安裝等不夠合理的地方☁↟•。

　　(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行▩☁•，不允許有過大或過小的現象▩☁•，誤差±2mm▩☁•，壓縮量過大增加端面比壓▩☁•，摩擦熱量過多▩☁•，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損▩☁•，壓縮量過小動靜環端面比壓不足▩☁•，則不能密封☁↟•。

　　(2)安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角並修光▩☁•，以免裝配時碰傷動靜環密封圈☁↟•。

　　液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件▩☁•，對設計◕✘╃₪╃、機械加工◕✘╃₪╃、裝配質量都有很高的要求☁↟•。在使用機械密封時▩☁•，應分析液下泵使用機械密封的各種因素▩☁•，使液下泵機械密封適用於各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件▩☁•，這樣才能保證液下泵密封長期可靠地運轉☁↟•。